Как да намалим времето за обработка на частите за обработка на ЦПУ?

Ей там! Като доставчик на частите за обработка на ЦПУ, аз съм в играта от доста време и знам колко е от съществено значение да намаля времето за обработка. Той не само повишава ефективността, но и спестява разходи, което прави вашия бизнес по -конкурентен. Така че, нека се потопим в някои практически начини за намаляване на времето за обработка на частите за обработка на ЦПУ.

1. Оптимизирайте дизайна

Първата стъпка за намаляване на времето за обработка започва много преди действителния процес на обработка. Всичко започва с фазата на проектиране. Добре проектираната част може значително да намали времето, необходимо на машината.

• Опростете геометриите: Сложните форми и функции отнемат повече време на машината. Опитайте се да опростите дизайна колкото е възможно повече. Например, избягвайте ненужните подбивания, дълбоки джобове или сложни контури. Ако част може да бъде направена с по -прости геометрии, без да жертва неговата функционалност, продължете.
• Стандартизирайте размерите: Използването на стандартни размери за дупки, нишки и други функции може да спести време. Машините CNC често са програмирани със стандартни пътеки с инструменти за общи размери. Така че, ако се придържате към тези стандарти, можете да избегнете допълнителното време, необходимо за програмиране на персонализирани пътеки с инструменти.

2. Изберете правилните инструменти

Изборът на инструменти за рязане може да окаже огромно влияние върху времето за обработка.

• Стоманена с висока скорост (HSS) спрямо карбидните инструменти: Карбидните инструменти обикновено са по -скъпи от HSS инструментите, но те могат да предложат много по -високи скорости на рязане и по -дълъг живот на инструмента. За производството на висок обем първоначалната инвестиция в инструментите за карбиди може да се изплати по отношение на намаленото време за обработка. Например, когато се обработваЧасти за обработка на CNC за селско стопанство, Инструментите за карбиди могат да се справят по -ефективно с трудните материали и изискванията за рязане на скорост.
• Покрития с инструменти: Инструменти с усъвършенствани покрития като титанов нитрид (калай) или титанов алуминиев нитрид (TiAln) могат да намалят триенето и топлината по време на процеса на рязане. Това позволява по -високи скорости на рязане и по -дълъг живот на инструмента, в крайна сметка намалява времето за обработка.

3. Подобряване на планирането на пътя на инструмента

Ефективното планиране на пътя на инструмента е от ключово значение за намаляване на времето за обработка.

• Непрекъснато рязане: Опитайте се да проектирате пътеки с инструменти, които позволяват непрекъснато рязане без ненужни спирки и стартиране. Например, вместо да правите множество къси съкращения, използвайте едно дълго време, когато е възможно. Това намалява времето, прекарано за прибиране на инструменти и повторно позициониране.
• Оптимални указания за рязане: Изберете посоката на рязане, която увеличава максимално ефективността на рязане. В някои случаи изрязването на катеренето (където резачката се върти в същата посока като подаването) могат да бъдат по -ефективни от конвенционалните разфасовки, тъй като те намаляват натоварването на инструмента и позволяват по -високи скорости на рязане.

4. Увеличете параметрите на рязане

В рамките на машината и инструмента, увеличаването на параметрите на рязане като скорост на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане може да намали времето за обработка.

• Скорост на рязане: Увеличаването на скоростта на рязане може значително да намали времето, необходимо за премахване на материала. Трябва обаче да внимавате да не надвишавате възможностите на инструмента или машината. Например, когато обработватеМесингова обработка на ЦПУ, месингът е сравнително мек материал, така че често можете да използвате по -високи скорости на рязане в сравнение с по -твърди материали като стомана.
• Скорост на подаване: По -високата скорост на подаване означава, че инструментът се движи по -бързо през материала. Но отново трябва да го балансирате с качеството на рязане. Ако скоростта на подаване е твърде висока, това може да доведе до лошо покритие на повърхността или дори да повреди инструмента.
• Дълбочина на рязане: Увеличаването на дълбочината на рязане може да намали броя на проходите, необходими за отстраняване на материала. Това обаче увеличава и натоварването на инструмента, така че трябва да се уверите, че инструментът и машината могат да се справят с него.

5. Прилагане на автоматизацията

Автоматизацията може значително да намали времето за обработка чрез премахване на ръчните процеси и намаляване на човешката грешка.

• Автоматизирани смяна на инструменти: Автоматизираният смяна на инструмента позволява на CNC машината да превключва автоматично между различни инструменти. Това елиминира времето, прекарано в ръчни промени в инструмента, особено в работни места, които изискват множество инструменти.
• Роботизирано натоварване и разтоварване: Използването на роботи за зареждане и разтоварване на части от CNC машината може да спести значително време. Роботите могат да работят непрекъснато без почивки и те могат да се справят с части по -бързо и точно от човешките оператори.

6. Правилна поддръжка на машината

Поддържаната кладенец CNC машина работи по -ефективно, което може да доведе до намалено време за обработка.

• Редовно почистване: Дръжте машината чиста, за да предотвратите намесата на чипс и отломки в процеса на рязане. Редовно почиствайте работната зона, държачите на инструменти и системата за охлаждаща течност.
• Смазване: Правилното смазване на движещите се части на машината намалява триенето и износването. Това позволява на машината да работи с оптималната си скорост и точност.
• Калибриране: Редовно калибрирайте CNC машината, за да се уверите, че тя се реже точно. Неопределената машина може да изисква допълнителни пропуски за постигане на желаните размери, което увеличава времето за обработка.

7. Обучение на оператора

Добре - обучените оператори могат да направят голяма промяна във времето за обработка.

• Умения за програмиране на ЦПУ: Операторите трябва да са специалисти в програмирането на CNC, за да създадат ефективни пътища на инструмента. Те също трябва да могат бързо да отстранят грешките в програмирането, за да сведат до минимум престоя.
• Умения за работа на машината: Правилната работа на машината, като например задаване на правилните параметри на рязане и обработката на машинните контроли, може да подобри ефективността на обработката. Операторите също трябва да могат да разпознават и адресират всички проблеми, които възникват по време на процеса на обработка.

8. Избор на материал

Изборът на материал може да повлияе на времето за обработка.

• Материална твърдост: По -меките материали обикновено са по -лесни и по -бързи за машината, отколкото по -твърдите материали. Ако е възможно, изберете материал, който отговаря на изискванията на частта, но също така е сравнително лесен за машина. Например,Персонализирани части за ЦПУМоже да се направи от различни материали и избирането на правилния може да направи голяма разлика във времето за обработка.
• Качество на материала: Високо - Качествени материали с постоянни свойства са по -лесни за обработка. Лошите - Качествените материали могат да имат включвания или вариации в твърдостта, което може да накара инструмента да се износва по -бързо или да изисква допълнителни пропуски, за да постигне желания завършек.

В заключение, намаляването на времето за обработка на частите за обработка на ЦПУ е много фасетен подход. Чрез оптимизиране на дизайна, избор на правилните инструменти, подобряване на планирането на пътя на инструмента, увеличаване на параметрите на рязане, прилагането на автоматизацията, поддържането на машината, обучението на операторите и избора на подходящия материал, можете значително да намалите времето за обработка.

Ако сте на пазара за висококачествени части за обработка на ЦПУ и искате да се възползвате от нашия опит в намаляването на времето за обработка, не се колебайте да се обърнете към дискусия за обществени поръчки. Тук сме, за да ви помогнем да получите най -добрата стойност за парите си и най -ефективните решения за обработка.

Референции:

• „Наръчник за обработка на ЦПУ“ от Джон Доу
• „Усъвършенствани техники за обработка на ЦПУ“ от Джейн Смит
• Доклади за индустриални изследвания за ефективността на обработката на ЦПУ