Защо да изберете нас
Високо качество
Ние се занимаваме основно с леене, коване, щамповане и механична обработка на продукти от стомана, неръждаема стомана, мед, алуминий и цинкови сплави.
Приложенията включват
Нефтохимическа, инженерна, морска промишленост отливки: като работни колела, помпи, клапани, теч на земята, фланци.
Усъвършенствано оборудване
Нашето оборудване за обработка включва повече от един обикновен струг, ЦИФРОВО управление, четириосен обработващ център, фреза, бормашина, мелница и т.н.
Контрол на качеството
Засадих през 2005 г. чрез сертифициране на системата за качество ISO9001:2008, 2016 г. чрез сертифициране на BV, степента на преминаване на готовия продукт е контролирана на повече от 99%.
Кастинг услуги
Какво представляват чугунените части?
Чугунената отливка е твърд продукт, получен от комбинирането на желязо с въглерод. Това може лесно да се отлее в калъп и съдържа по-висок процент въглерод в сравнение със стоманата. Пропорцията обикновено варира от 2 до 4,3 процента.
Видове чугунени части
Отливка от сив чугун
Характеристиката на сивия чугун е графичната микроструктура, която може да причини счупвания на материала и да има сив вид. Това е най-често използваният тип чугун и също често използван лят материал въз основа на теглото. По-голямата част от сивите чугуни имат химическо разлагане от 2,5% до 4% въглерод, 1% до 3% силикон, а останалото е състав от желязо.
Отливка от бял чугун
Този вид желязо има счупени повърхности, които са бели поради наличието на утайка от железен карбид, наречена цементит. Въглеродът, който се съдържа в белия чугун, се утаява от стопилката като цементит със стабилна фаза, а не като графит. Това се постига с по-ниско съдържание на силиций като графитизиращ агент и по-бърза скорост на охлаждане. След това утаяване цементитът се образува като големи частици.
Отливки от ковък чугун
Ковкият чугун започва като отливка от бял чугун, след което се обработва топлинно при температури от около 950 градуса за два или един ден и след това се охлажда за същия период от време.
Леене от сферографитен чугун
Понякога наричан нодуларен чугун, този чугун има своя графит под формата на много малки нодули, като графитът има формата на слоеве, които са концентрични и по този начин образуват нодулите. Благодарение на това, свойствата на сферографитен чугун са тези на пореста стомана, която няма ефекти на концентрация на напрежение, причинени от люспите на графита.
Легиращи елементи
Свойствата на чугуна се променят и добавят в различни легиращи елементи или сплави в чугуна. В съответствие с въглерода е елементът силиций, защото има способността да изтласква въглерода от разтвора. По-малък процент силиций не може напълно да постигне това, тъй като позволява на въглерода да остане в разтвора, като по този начин образува железен карбид и също така произвежда бял чугун.
Опции за повърхностна обработка на чугунени части
Изстрелване
Дробеструйната обработка е основният процес за довършване на повърхността на части от чугун. Ако няма специално изискване за обработка на повърхността, производителите на отливки обикновено извършват процес на бластиране, за да отстранят примесите, ръждата, котления камък и други замърсители. Работи чрез задвижване на поток от абразивен материал срещу повърхността на чугунена част под високо налягане. Основните предимства на дробеструйната обработка са ниската цена и възможността за създаване на сравнително гладка повърхност. След бластиране, остатъчното напрежение на натиск ще се генерира върху повърхността на частите и якостта на умора на чугунените части ще бъде значително подобрена, така че да се повиши издръжливостта и устойчивостта на разпространение на пукнатини на частите.
Прахово боядисване
Подобно на боядисването, праховото боядисване също е процес на цветно покритие, наличен в много цветове. Това е процес чрез пръскане на прахообразен материал върху повърхността на чугунени части, след което се постига равномерно, издръжливо и привлекателно покритие. Праховото боядисване предлага повече предимства от боядисването. Например, може да осигури по-дебела и по-равномерна повърхност. Освен това е по-щадящ околната среда поради по-малкото летливи органични съединения (ЛОС). Освен това покритието с прахово покритие е по-издръжливо и устойчиво на корозия, което го прави идеално за части от чугун, които изискват високо ниво на повърхностно покритие, отколкото боядисване. Разбира се, цената също е малко по-висока от боядисването, но е достъпна.
Рисуване
Боядисването също е обичаен довършителен процес за образуване на защитен слой, наличен в различни цветове, като черно, червено, зелено, синьо, сиво и т.н. Той се формира чрез нанасяне на течна или прахообразна боя върху повърхността на чугунени части. Този вид повърхностна обработка може не само да подобри външния вид, но и да подобри устойчивостта на корозия на чугунните отливки. Така че боядисването е рентабилен избор за приложения в тежки условия. CFS Foundry разполага с бояджийски цех за покриване на чугунени части с няколко цвята.
Галванопластика
Галванопластиката е процес на довършване на повърхността, при който тънък слой от метални атоми се отлага върху повърхността на чугунени части чрез електролиза. Най-често срещаното галванично покритие за чугун е цинковото покритие. Чрез добавяне на слой цинк повърхността на чугунените части може да постигне лъскаво и отразяващо покритие. Освен това, след галванопластика, както твърдостта на повърхността, така и устойчивостта на корозия се подобряват. Освен това може да помогне и за подобряване на електрическата проводимост на частите от лята йорна. Въпреки това цената му е по-висока от другите начини за довършителни работи, така че галванопластиката е подходяща за части, използвани в силно корозивни среди.
Приложения и предимства на чугунните отливки
Приложения на чугунени отливки
Чугунът е често срещан в инженерния свят за приложения като машиностроене, строителни обекти, дърводелски цехове и други.
Едно от приложенията е за отливане на орнаменти като порти, стълбове за лампи и желязна колона за малко покритие. Чугунът се използва и за компресионни елементи.
Приложенията му могат да се видят в области, където се използват за производство на водопроводни тръби, газопроводи, канализация, санитарна арматура и капаци на шахти. Чугунът може да се използва за релсови вериги и колела на вагони. Сивият чугун може да устои на износване, което го прави използван за производство на блокове на двигатели, цилиндрови глави, колектори, кутии, заготовки за зъбни колела на газови горелки и корпуси.
Тъй като е чуплив материал, белият чугун се използва за неща, които изискват устойчивост на износване и абразия. Те включват бластиране, дюзи, облицовка на мелници, валцовани мелници, корпус на помпа за суспензия, трошачки и челюсти за железопътни спирачки. Белият чугун е крехък поради процеса на охлаждане, използван при производството му.
Отливките от сферографитен чугун имат широк спектър от приложения, тъй като могат да бъдат разделени на различни степени. Този материал може лесно да се обработва; той съдържа добра умора и по-добра граница на провлачване и подобрена устойчивост на износване. Отливките от сферографитен чугун се използват за производството на кормилни накрайници, хидравлични компоненти, колянови валове, тежкотоварни предавки, компоненти за автомобилно окачване и панти за врати на автомобили.
Ковкото желязо също се среща в различни степени. Тези видове отливки имат способността да задържат и съхраняват лубриканти, да носят частици, които не са абразивни, и имат пореста повърхност, която улавя други абразивни остатъци. Благодарение на тези свойства, съдържащи се, ковкото желязо може да се използва за тежкотоварни лагерни повърхности, формиране на вериги, за свързващи пръти, изработване на зъбни колела, за производство на задвижване, компоненти на оси и железопътен подвижен състав.
Предимства на чугунните отливки
Чугунните отливки са включени в различни видове полета поради техните предимства и някои от тях включват задържане на добри свойства за леене. Такива свойства включват неговата висока здравина и пластичност. Това е предимство, тъй като се предлага в големи количества и също така има ниска цена за постигането им. Сивата отливка има добра обработваемост и по този начин е подходяща за изработка на цилиндрови глави и други приложения. Тези чугунени отливки имат устойчивост на износване, тъй като железният материал е подсилен с няколко сплави.
Вакуумният вентил с висока производителност е конструиран компонент, проектиран да работи при много ниско налягане, обикновено под атмосферното. Тези вентили играят критична роля във вакуумните системи, които се използват широко в индустриални процеси, научни изследвания и космически приложения. Те са специално проектирани да се справят с уникалните предизвикателства, свързани с поддържането и контролирането на условията на вакуум.
Шибърни кранове
Проектирани да контролират или изолират газовия поток, шибърните вентили работят чрез повдигане или спускане на „врата“ вътре в клапана, като ефективно изолират различни камери в системата. Когато са напълно отворени, те предлагат практически неограничен газов поток, което ги прави идеални за приложения с висок вакуум (HV) и ултрависок вакуум (UHV). Големият отвор на „портата“ позволява на субстратите и инструментите да преминат през следващите камери, без прекалено голяма промяна в налягането на околната среда в камерата.
Ъглови вентили
Ъгловите вентили се използват предимно за изолиране на региони в помпени системи. Техният дизайн намалява риска от замърсители, достигащи до ключови компоненти, когато вентилът е отворен, като по този начин запазва цялостното здраве на вакуумната система. Тази функция е особено полезна в процеси като масспектрометрия и вакуумни пещи, където поддържането на незамърсени вакуумни условия е жизненоважно за процеса.
Клапани за течове
Клапаните за теч регулират газовия поток. Тяхната роля е да въвеждат контролирани количества газ във вакуумна система, създавайки специфични условия на налягане. Те се използват в процеси като разпръскване, където контролиран поток от инертен газ като аргон се наводнява в камерата. Заредените йони се ускоряват към целевия материал, бомбардирайки повърхността и създавайки плазмена струя, която след това се отлага върху повърхността на субстрата. Дизайнът елиминира хистерезиса и е перфектен за приложения, където се изисква прецизен контрол върху газовия поток и нивата на налягане.
Фланци
Фланците, свързващите интерфейси на всички вакуумни компоненти, позволяват монтажа и демонтажа на системни компоненти като вакуумни клапани и помпи. Предлагат се в различни размери и видове, като фиксирани и въртящи се. Като осигуряват сигурни връзки и вакуумни уплътнения, фланците допринасят за целостта на системата. Когато избирате вентили, трябва да се уверите, че фланците, към които искате да се свържете, са съвместими.
Изборът на печат
Казват, че една верига е толкова силна, колкото е силна най-слабата й връзка, така че уплътненията са също толкова важни, колкото и самите клапани. Тези жизненоважни компоненти варират от уплътнения от витон до медни и посребрени уплътнения. Изборът на уплътнение е критичен, тъй като влияе върху цялостната вакуумна производителност и способността за печене, тоест способността да издържа на високи температури. Изборът на уплътнение се основава на условията на работа на системата, като диапазони на налягане и температура, и специфичните изисквания за приложение.
Крайни изключватели
Крайните изключватели са електромеханични устройства, използвани за наблюдение на позицията на клапани и други подвижни компоненти. Те са от решаващо значение за управление на надеждността във вакуумна система и гарантиране, че функции като трансфер на проба не могат да се осъществят, освен ако шибърът не е напълно отворен; или помпите не могат да бъдат обезвъздушени, освен ако вентилите на камерата не са в необходимото положение.
Някои основни технически характеристики на високоефективен вакуумен вентил
Силови показатели
Якостните характеристики на вентила се отнасят до способността на вентила да издържа на налягането на средата. Вентилът е механичен продукт, който понася вътрешно налягане, така че трябва да има достатъчна здравина и твърдост, за да осигури дълготрайна употреба без напукване или деформация.
Ефективност на запечатване
Ефективността на уплътняване на вакуумните вентили се отнася до способността на всяка уплътнителна част на клапана да предотвратява изтичането на средата. Това е най-важният технически показател на вентила. Има три уплътняващи части на вентила: връзката между отварящата и затварящата част и двете уплътняващи повърхности на леглото на клапана.
Течаща среда
След като средата премине през вентила, ще настъпи загуба на налягане (разликата в налягането между предната и задната част на клапана), т.е. вентилът има определено съпротивление на потока на средата и средата консумира определено количество енергия за преодоляване на съпротивлението на вентила. От гледна точка на енергоспестяването, при проектирането и производството на вентили съпротивлението на вентила спрямо течащата среда трябва да бъде намалено възможно най-много.
Скорост на отваряне и затваряне
Скоростта на отваряне и затваряне се изразява чрез времето, необходимо на клапана да завърши отваряне или затваряне. Като цяло няма строги изисквания за скоростта на отваряне и затваряне на клапана, но някои работни условия имат специални изисквания за скоростта на отваряне и затваряне, ако има такива, отварят се или се затварят бързо, за да се предотвратят злополуки, а някои изискват бавно затваряне, за да се предотврати воден удар . Това трябва да се има предвид при избора на типа вентил.
Чувствителност на действията и надеждност
Това се отнася до чувствителността на вентила да реагира на промени в параметрите на средата. За вентили със специфични функции като дроселни клапани, редуцир вентили и регулиращи вентили, както и клапани със специфични функции като предпазни клапани и сифони, тяхната функционална чувствителност и надеждност са много важни технически показатели за ефективност.
Принципите на проектиране на високоефективен вакуумен вентил
Ефективността на уплътняване на клапана е добра, не само означава, че скоростта на изтичане при затворено положение на плочата на клапана трябва да бъде малка, но и скоростта на изтичане на тялото на клапана трябва да бъде малка.
Уплътнителните компоненти на клапана имат добра устойчивост на износване, особено уплътнителните компоненти на седлото на клапана и плочата на клапана, които могат да се използват повторно и имат дълъг експлоатационен живот.
Проводимостта на вентила трябва да е голяма.
Материалите на вентила трябва да имат ниско налягане на наситените пари, висока устойчивост на корозия и висока химическа стабилност.
Вентилите с ултра висок вакуум трябва да са устойчиви на печене, с температура на печене обикновено не по-ниска от 150 градуса и максимум 450 градуса.
Структурата на вентила трябва да е проста, външният вид трябва да е красив и щедър, превключвателят трябва да е лек и гъвкав, състоянието на превключвателя трябва да бъде маркирано, а големите клапани трябва да имат повдигащи устройства, които са лесни за работа и поддръжка.
Технологията на обработка на компонентите на клапаните е добра и процесът на повърхностна обработка е напреднал. Свързващият фланец на вентила трябва да отговаря на изискванията на националния стандарт за вакуумни фланци.
Сертификати
Нашата фабрика
Нашето оборудване за обработка включва повече от един обикновен струг, ЦИФРОВО управление, четириосен обработващ център, фреза, бормашина, мелница и т.н. Теглото на продукта варира от 3 g до 3 тона. Засадих през 2005 г. чрез сертифициране на системата за качество ISO9001:2008, 2016 г. чрез сертифициране на BV, степента на преминаване на готовия продукт е контролирана на повече от 99%.
ЧЗВ
Ние сме добре известни като един от водещите производители и доставчици на кастинг услуги в Китай. Ако възнамерявате да закупите персонализирани услуги за леене, направени в Китай, добре дошли да получите оферта от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.
Кастинг преработка, пазар за кастинг, Кастинг на иновации