Защо да изберете нас
Високо качество
Ние се занимаваме основно с леене, коване, щамповане и механична обработка на продукти от стомана, неръждаема стомана, мед, алуминий и цинкови сплави.
Приложенията включват
Нефтохимическа, инженерна, морска промишленост отливки: като работни колела, помпи, клапани, теч на земята, фланци.
Усъвършенствано оборудване
Нашето оборудване за обработка включва повече от един обикновен струг, ЦИФРОВО управление, четириосен обработващ център, фреза, бормашина, мелница и т.н.
Контрол на качеството
Засадих през 2005 г. чрез сертифициране на системата за качество ISO9001:2008, 2016 г. чрез BV сертифициране, степента на преминаване на готовия продукт е контролирана на повече от 99%.
Какво е леене под налягане?
Леенето под налягане е процес на леене на метал под високо налягане, който принуждава разтопения метал да влезе във форма. Той произвежда прецизни метални части с точни размери и висококачествено покритие. Способността му да произвежда детайлни части го прави идеален за масово производство на продукти. Отливките под налягане се правят от цветни метали като цинк, мед, алуминий, магнезий, олово, калай и калай.
Стъпки, включени в операцията по леене под налягане
Създаване на плесен
Първо, софтуерът за компютърно проектиране (CAD) се използва за проектиране на матрицата. Този софтуер позволява създаването на триизмерен (3D) модел на матрицата. След като дизайнът е финализиран, може да се създаде действителната матрица. Това включва обработка на формата от метален блок с помощта на CNC машина. След рязане формата обикновено се нуждае от процес на топлинна обработка, за да се втвърди.
Охлаждане
След като отливката е втвърдена, тя трябва да се охлади и да се извади от формата. Тази стъпка е от съществено значение за поддържане на структурната цялост на отливката. Производителите обикновено използват принудително или естествено охлаждане по време на този етап на леене под налягане. Въпреки това, типът на използваното охлаждане често зависи от размера и сложността на отливката.
Подстригване
Последният етап включва премахване на излишния метал, който може да присъства в леяка и плъзгача на крайния продукт. Подрязването може да се извърши с трион, мелница, матрица за подрязване или други инструменти. Красотата на процеса е, че отстранените части могат да бъдат рециклирани и използвани повторно. По време на този процес, за да се предотврати повреда на отливката, трябва да се обърне голямо внимание и грижа.
Затягане
Затягането е началният етап при леенето под налягане. За да осигурите ефективно инжектиране и отстраняване на втвърдения продукт, важно е предварително да смажете и почистите матрицата, за да елиминирате всякакви примеси. След като е чиста и смазана, приложете силен натиск, за да захванете и затворите матрицата.
Кастинг
За инжектиране на разтопен метал, той трябва да се излее в камерата за изстрел. Тази стъпка варира в зависимост от използвания процес. Например при леене под налягане в студена камера и леене под налягане в гореща камера. Важно е да се отбележи, че за този етап е необходимо високо налягане, произведено от хидравлична система.
Изтласкване
След охлаждане производителите използват ежекторни щифтове, за да изгонят отливката от камерата на формата и да я извадят от формата. Уверете се, че крайният продукт е твърд, преди да го извадите.
Процесът на леене под налягане
Първа стъпка: Топене на метала
Първо металът, който ще се използва, се разтопява в загрят котел. Това може да е вътрешно за оборудването в случай на процес на леене в гореща камера или може да е външно за оборудването в случай на процес на леене в студена камера. Тъй като процесът е непрекъснат, необходимо е постоянно снабдяване с разтопен метал, така че металът трябва да се добавя към стопилката, докато производството продължава.
Стъпка втора: Измерване на изстрела и подготовка на формата
След това точно и предварително определено количество разтопен метал се изтегля в "изстрел" или камера под налягане. Този изстрел или количество метал ще бъде инжектирано във формата.
Самата матрица (или матрицата) е направена от две половини: матрицата за покриване и матрицата за изхвърляне. Матрицата на капака (половината от формата) се държи на място от неподвижна плоча, тежък, неподвижен стоманен блок, който държи матрицата на капака на място по време на процеса на леене. Ежекторната матрица (другата половина на формата) е монтирана върху подвижна плоча, която се плъзга напред-назад. Тази половина на матрицата съдържа отвор, през който се инжектира стопеният метал.
Стъпка трета: Затваряне на матрицата и инжектиране на метала
За да започне цикъла на формоване, подвижната плоча, държаща ежекторната матрица, се плъзга напред и се притиска към капака. След това двете половини на матрицата се държат заедно под високо налягане - до 1900 тона сила.
Докато двете половини на матрицата се притискат една към друга, разтопеният метал в камерата за изстрел се инжектира в матрицата с помощта на огромна сила. Тази стъпка трябва да бъде завършена бързо, за да се предотврати всякакво втвърдяване на леярския метал, преди матрицата да бъде напълнена.
Стъпка четвърта: Отваряне на матрицата и премахване на отливката(ите)
Плочите държат половинките на матрицата заедно, докато металът замръзне. След като отлятата част е в твърдо състояние, подвижната плоча се прибира, носейки изхвърлящата половина на матрицата заедно със завършената част.
Щипки (често роботизирани) захващат завършената част, докато ежекторните щифтове в изхвърлящата половина на матрицата избутват завършената част от матрицата. След това частта се задържа, докато се отстранява излишният материал, известен като залепване и леяк. В много случаи този излишен материал може да бъде претопен и използван повторно. След това парчето преминава към довършване.
Предимства на леенето под налягане
Висока производствена ефективност –Производственият процес е лесен за механизиране и автоматизиране. Като цяло машината за леене под налягане в студена камера лее под налягане 50 до 90 пъти на час. Машината за леене под налягане с гореща камера лее под налягане 400 до 900 пъти на час.
Отлична точност на размерите и гладки отлети повърхности –Общият клас на толерантност на частите за леене под налягане е IT13~IT15 в GB/T 1800-2009, а по-високата точност може да достигне IT10~W 1 1. Повърхностното покритие (Ra) е 3,2~1,6μm и локално до 0,8μ Поради високата точност на размерите и високото повърхностно покритие на отливките, по-малко взискателните отливки могат да се използват директно, като се избягва машинна обработка или по-малко обработка, подобрявайки използването на сплавта и спестяване на много разходи за обработка.
Високи механични свойства на отливките под налягане –Металната стопилка се охлажда бързо при леене под налягане и кристализира под налягане, така че слой от кристални зърна близо до повърхността на отливката е фин и компактен. Както здравината, така и твърдостта са високи.
Сложни тънкостенни части за леене под налягане –Отливките под налягане могат да имат сложни форми на част, дебелината на стената на частта може да бъде едновременно по-малка в сравнение с пясъчните отливки и отливките с метални форми. Минималната дебелина на стената на частите за отливане под налягане от алуминиева сплав е 0,5 mm. Минималната дебелина на стената на отливките от цинкова сплав може да достигне 0.3 mm.
Части от други материали могат да бъдат вградени в отливки под налягане –В крайния компонент могат да бъдат включени сложни крепежни елементи или вложки. Така спестява ценни разходи за материали и разходи за обработка. Сложните форми на частите могат да бъдат получени и работата на частите може да бъде подобрена. Освен това работата по монтажа е намалена.
Икономичен и лесен за масово производство –Могат да бъдат получени издръжливи и стабилни на размери части за леене под налягане с определени форми, така че не се изисква механична обработка или е необходима по-малко обработка.
Разнообразие от повърхностни текстури –Частите за леене под налягане могат да имат много довършителни техники и повърхности. Процесът е в състояние да постигне гладки или текстурирани повърхности на частите.
Алуминий
Поради евтиния характер на алуминия, той се използва широко в процеса на леене под налягане. Алуминият за отливане под налягане е лек и екологичен и има добра стабилност на размерите, което позволява на производителите да произвеждат компоненти с тънки стени и сложни геометрии. Алуминиевите компоненти имат различни приложения в космическата, автомобилната и електронната промишленост поради тяхната устойчивост на корозия и топло/електрическа проводимост. Алуминият е легиран със силиций и мед, за да се избегне свиване или счупване при високи температури.
Цинк
Леенето под налягане на цинк е универсален производствен метод, който е идеален за елементи, които изискват повишена здравина и пластичност, висока точност, строга толерантност и изключителни топлинни характеристики. Най-често срещаните примери за елементи за отливане под налягане са зъбни колела и съединители. Може да се наложи цинкът да се смеси с алуминий, за да се подобри качеството на крайния продукт. Поради ниската точка на топене на този метал, цинковото леене е идеално за леене в гореща камера. Компонентите за отливане под налягане на цинк имат различни приложения в секторите на потребителската електроника и автомобилостроенето.
Мед
Почти всички предмети, изработени от мед, са издръжливи. Освен това медта има висока устойчивост на корозия. В резултат на това се използва широко за производство на компоненти за водопроводната и електрическата промишленост.
Магнезий
Магнезият е идеален метал за леене под налягане, когато се изискват стени с тънка структура и висока точност. Той има високо съотношение на якост към тегло и е лек, поради което се използва широко в космическата индустрия.
Цинкови сплави
Цинковите сплави, като ZA сплави и сплави Zamak, продължават да бъдат изключително лесни за леене под налягане и реакцията им също е идеална за този процес поради повишената якост и способност за леене. Цинковите сплави се използват широко като декоративна и практична алтернатива на желязото и месинга.
Бронзови и месингови сплави
Бронзовите и месинговите сплави могат да бъдат отлети под налягане почти толкова бързо, колкото и цинковите сплави. Бронзовите и месингови сплави позволяват на производителя да прави издръжливи компоненти с по-добра обработваемост, особено в присъствието на олово.
Оловни сплави
Оловните сплави се използват за производството на противопожарно оборудване, декоративни метални елементи и лагери. Без съмнение това се дължи на способността им да издържат на корозия. Не се препоръчват за употреба в стоки, които влизат в контакт с храни.
Докато проектирането на перфектна отливка може да изглежда като трудна задача, в крайна сметка е възнаграждаващо, когато видите как вашата визия оживява в привлекателен и функционален краен продукт.
Процесът на леене под налягане може да се използва с различни метали, включително алуминий и цинк. Всеки метал има свои собствени уникални свойства като течливост и втвърдяване, които трябва да се вземат предвид по време на процеса на проектиране.
Матрицата трябва да може да издържи на високото налягане, включено в процеса, и трябва да бъде прецизно обработена, за да се осигури прецизен краен продукт.
При проектирането на отливки под налягане трябва да се вземе предвид производственият процес. Например, може да се наложи дизайнът да включва използването на сърцевини или вложки.
Частта трябва лесно да се извади от матрицата, без да повреди повърхността или да остави светкавица.
Функцията на частта и предвиденото приложение трябва да бъдат приоритетни при проектирането на отливки под налягане. Например, отливка под налягане, използвана в среда с висок стрес, ще трябва да бъде проектирана по различен начин от тази, която е чисто естетическа
Какви са видовете вариации на процеса на леене под налягане?
Гравитационно леене или леене под ниско налягане:Части с по-ниска сложност и по-дебели секции могат да бъдат отлети под ниско налягане чрез гравитачен пълнеж (дори ръчно зареден), което намалява сложността на оборудването и разходите за инструменти. Това е най-подходящо за алуминиеви части, които са кръгли и симетрични.
Леене под налягане:По-фините и по-сложни части обикновено изискват зарядът да бъде вкаран под високо налягане, за да се запълнят/оформят напълно всички елементи.
Вакуумно леене под налягане:Инструментът се поставя над разтопения резервоар и изтегля заряда чрез вакуум, приложен към кухината. Този процес води до по-ниска порьозност и по-ниска турбулентност. Частите, направени по този начин, са много подходящи за процеси на термична обработка след леене.
Леене под налягане:Типично за стопилките с по-висок вискозитет, този процес запълва инструмента и след това го притиска, принуждавайки пълнежа в по-малките области на кухината, които иначе обикновено не биха се запълнили лесно.
Полутвърдо леене под налягане:Този процес, наричан още тиксоформиране, загрява шрота (направен от малки парчета) до температурата на фазовия преход течност-твърдо вещество (тиксотропно състояние) и това след това се подава под налягане в кухината. По-ниската работна температура намалява времето за обработка и позволява по-висока точност, тъй като по-голямата част от разширяването на стопилката се случва при или скоро след фазовата промяна, така че свиването е намалено.
Сертификати
Нашата фабрика
Нашето оборудване за обработка включва повече от един обикновен струг, ЦИФРОВО управление, четириосен обработващ център, фреза, бормашина, мелница и т.н. Теглото на продукта варира от 3 g до 3 тона. Засадих през 2005 г. чрез сертифициране на системата за качество ISO9001:2008, 2016 г. чрез BV сертифициране, степента на преминаване на готовия продукт е контролирана на повече от 99%.
ЧЗВ
Ние сме добре известни като един от водещите производители и доставчици на леене под налягане в Китай. Ако възнамерявате да закупите персонализирано леене под налягане, произведено в Китай, добре дошли да получите оферта от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.
Умира се за инструменти, прототип кастинг, Кастинг за умиращи системи